چگونه می توان پارامترهای پخت را برای دستیابی به تعادل بین دقت رنگ و جلوگیری از تنش حرارتی روی زیرلایه های شیشه ای پرینت شده سرامیکی بهینه کرد؟- Hangzhou Blue-Sky Safety Glass Co., Ltd.

بهینه سازی پارامترهای شلیک برای شیشه چاپ شده سرامیکی شامل توجه محتاطانه دما، طول و سرمایش برای دستیابی به تعادل بین دقت رنگ و جلوگیری از تنش حرارتی روی لایه‌های شیشه است.

کنترل دما:

مشخصات دما دقیق: کنترل دمای خاصی را برای مدت زمان تکنیک شلیک اعمال کنید. این شامل گرمایش تدریجی تا دمای مطلوب مطلوب، حفظ آن دما برای دوره مناسب و خنک‌سازی کنترل‌شده است. دقت برای جلوگیری از غافلگیری حرارتی بسیار مهم است.

سازگاری با شیشه: اطمینان حاصل کنید که دمای پخت انتخابی در انواع سازگاری زیرلایه شیشه است. علاوه بر این، انواع شیشه های مختلف ممکن است دارای موانع دمایی خاصی برای جلوگیری از فشار حرارتی باشند.

مدت زمان شلیک:

مدت زمان بهینه برای همجوشی: مطمئن ترین طول را برای فرآیند پخت تعیین کنید تا امکان ادغام مناسب فریت سرامیکی با بستر شیشه ای فراهم شود. این مدت زمان باید برای ذوب کامل و اتصال بدون ایجاد نوردهی بیش از حد کافی باشد.

در نظر گرفتن ضخامت شیشه: دوره پخت را در درجه اول بر اساس ضخامت زیر لایه شیشه تنظیم کنید. شیشه های ضخیم تر همچنین ممکن است برای اطمینان از همجوشی یکنواخت و جلوگیری از تنش حرارتی به دوره های پخت طولانی تری نیاز داشته باشند.

فاز خنک کننده:

نرخ های خنک کننده کنترل شده: برای جلوگیری از افت سریع دما که ممکن است باعث ایجاد فشار حرارتی شود، هزینه های خنک کننده مدیریت شده را اعمال کنید. خنک‌سازی تدریجی خطر انقباض ناهموار را به حداقل می‌رساند و اطمینان حاصل می‌کند که شیشه دیگر از اختلاف دمای ناگهانی لذت نمی‌برد.

اجتناب از خاموش شدن: از خاموش کردن شیشه با خنک کردن سریع خودداری کنید، زیرا می تواند منجر به شکستگی استرس شود. در عوض، اجازه دهید شیشه به طور طبیعی در داخل کوره یا در یک محفظه خنک کننده کنترل شده تا دمای اتاق خنک شود.

نظارت و بازخورد:

دستگاه های نظارت بر دما: ابزارهای نظارت بر دما را در داخل کوره نصب کنید تا دائماً پروفایل های دمایی را پخش کنید. این به تغییرات بلادرنگ اجازه می دهد و رعایت بهترین پارامترهای شلیک را تضمین می کند.

حسگرهای استرس حرارتی: از حسگرهای فشار حرارتی یا فناوری‌های تصویربرداری برای درک عوامل فشاری توانایی در طول بخش خنک‌کننده استفاده می‌کنند. این بازخورد می تواند اصلاحات دستی در داخل پروتکل های شلیک و خنک کننده را انجام دهد.

تست و تکرار:

آزمایش نمونه: نمونه را با یکی از پارامترهای شلیک نمونه آزمایش کنید تا دقت رنگ‌بندی را ارزیابی کنید و علائم و نشانه‌های تنش حرارتی را آزمایش کنید. نمونه ها را تجزیه و تحلیل کنید تا مطمئن ترین ترکیب دما و طول را کشف کنید.

تنظیمات تکرار شونده: بر اساس اثرات بررسی الگو، به طور مکرر پارامترهای شلیک را تنظیم کنید، تغییرات تدریجی را برای تنظیم عالی روش و دستیابی به ثبات مطلوب بین دقت رنگ و جلوگیری از فشار حرارتی انجام دهید.

ارزیابی سازگاری شیشه:

تست سازگاری: آزمایش‌های سازگاری را در میان سرامیک و زیرلایه شیشه زودتر از تولید در مقیاس بزرگ انجام دهید. این شامل ارزیابی چندین پارامتر شلیک برای انتخاب عالی ترین شرایطی است که فشار حرارتی را کاهش می دهد.

با کنترل دقیق دما، مدت زمان و نرخ خنک‌سازی، در حالی که مکانیسم‌های بازخورد و آزمایش‌های تکراری را در بر می‌گیرد، تولیدکنندگان می‌توانند پارامترهای پخت را برای دستیابی به تعادل ظریف بین دقت رنگ و جلوگیری از تنش حرارتی روی لایه‌های شیشه‌ای پرینت شده سرامیکی بهینه کنند.3