کاربرد شیشه تقویت شده با حرارت و مراحل تولید شیشه تقویت شده با حرارت- Hangzhou Blue-Sky Safety Glass Co., Ltd.

شیشه مقاوم در برابر حرارت نوعی شیشه است که برای افزایش استحکام و مقاومت در برابر تنش حرارتی تحت فرآیند عملیات حرارتی قرار گرفته است. معمولاً در کاربردهای مختلف معماری و خودرو استفاده می شود. در اینجا برخی از کاربردهای کلیدی شیشه های مقاوم در برابر حرارت آورده شده است:

شیشه های معماری: شیشه های مقاوم در برابر حرارت به طور گسترده در کاربردهای لعاب های معماری، به ویژه برای پنجره های بزرگ، دیوارهای پرده و نمای شیشه ای استفاده می شود. استحکام افزایش یافته آن در مقایسه با شیشه های آنیل شده معمولی اجازه می دهد تا پانل های شیشه ای بزرگ تری داشته باشند و خطر شکستگی ناشی از تنش حرارتی ناشی از نوسانات دما را کاهش می دهد.

پانل های اسپندرل: شیشه های مقاوم در برابر حرارت اغلب در پانل های اسپندرل استفاده می شود که پانل های شیشه ای مات یا رنگی هستند که بین طبقات در نمای ساختمان نصب می شوند. این پانل ها می توانند عناصر ساختاری، عایق یا سیستم های مکانیکی را پنهان کنند و در عین حال ظاهر یکنواختی را با سایر قسمت های شیشه ای شفاف حفظ کنند.

نورگیرها و سایبان ها: شیشه های مقاوم در برابر حرارت برای نورگیرها، سایبان ها و کاربردهای شیشه های سقفی مناسب است. این سازه ها در معرض عوامل محیطی مانند بارهای باد، تغییرات دما و اثرات بالقوه قرار دارند. شیشه های مقاوم در برابر حرارت استحکام و دوام لازم را برای تحمل این شرایط فراهم می کند.

نرده ها و نرده ها: شیشه های مقاوم در برابر حرارت برای نرده ها و نرده ها در محیط های داخلی و خارجی استفاده می شود. این یک مانع ایمن و شفاف ایجاد می کند و در عین حال مقاومت در برابر شکستگی و توانایی تحمل بارها و فشارها را دارد.

ویترین ها و ویترین مغازه ها: شیشه های مقاوم در برابر حرارت در ویترین ها و ویترین مغازه ها استفاده می شود، جایی که معمولا از پانل های شیشه ای بزرگ برای ایجاد یک ورودی جذاب و جذاب برای موسسات تجاری استفاده می شود. افزایش استحکام آن ایمنی و امنیت محل را تضمین می کند.

کاربردهای خودرو: شیشه های مقاوم در برابر حرارت در صنعت خودروسازی نیز استفاده می شود. این برای شیشه های جانبی و عقب در وسایل نقلیه ای استفاده می شود که در آن استحکام بهتری در مقایسه با شیشه های آنیل شده استاندارد مورد نیاز است. شیشه های مقاوم در برابر حرارت مقاومت بهتری در برابر ضربه ایجاد می کند و خطر شکستگی را کاهش می دهد و ایمنی مسافران را تضمین می کند.

قفسه ها و قفسه ها: شیشه های مقاوم در برابر حرارت در ویترین ها و قفسه ها، به ویژه در محیط های خرده فروشی، موزه ها و نمایشگاه ها استفاده می شود. افزایش استحکام و مقاومت آن در برابر تنش حرارتی آن را برای حمایت و محافظت از اقلام ارزشمند یا ظریف مناسب می کند.

مبلمان و طراحی داخلی: شیشه های مقاوم در برابر حرارت را می توان در طراحی مبلمان و کاربردهای داخلی مانند میزهای شیشه ای، پارتیشن ها، قفسه ها و کابینت ها استفاده کرد. ظاهری براق و مدرن به فضاها می بخشد و در عین حال دوام و مقاومت در برابر شکستگی را ایجاد می کند.

به طور کلی، استفاده از شیشه های مقاوم در برابر حرارت به طیف گسترده ای از کاربردهای معماری، خودرو و طراحی گسترش می یابد. استحکام و مقاومت افزایش یافته آن در برابر تنش حرارتی، آن را به انتخابی ارزشمند برای پروژه هایی که نیاز به دوام، ایمنی و جذابیت زیبایی دارند، تبدیل می کند. علاوه بر این، تولید شیشه های مقاوم در برابر حرارت شامل یک فرآیند عملیات حرارتی خاص برای افزایش استحکام و مقاومت آن در برابر تنش های حرارتی است. در اینجا یک مرور کلی از مراحل تولید آورده شده است:

برش شیشه: اولین مرحله در تولید شیشه های مقاوم در برابر حرارت، برش ورق های شیشه به ابعاد دلخواه است. این را می توان با استفاده از ماشین های برش خودکار که شیشه را در خطوط از پیش تعیین شده نمره می دهد و می شکند انجام داد.

تمیز کردن شیشه: ورق های شیشه ای برش خورده به طور کامل تمیز می شوند تا هرگونه آلودگی، گرد و غبار یا باقیمانده ها از بین برود. این تضمین می کند که سطح شیشه قبل از انجام فرآیند تقویت، عاری از ناخالصی ها باشد.

پیش گرمایش: ورق های شیشه ای از قبل در یک کوره تا دمای بالا، معمولاً در حدود 600 تا 650 درجه سانتیگراد (1112 تا 1202 درجه فارنهایت) گرم می شوند. این به از بین بردن هرگونه نقص سطح کمک می کند و حرارت یکنواخت را در طول فرآیند تقویت بعدی تضمین می کند.

تقویت حرارتی: ورق‌های شیشه‌ای که از قبل گرم شده‌اند، سپس تحت یک فرآیند خنک‌سازی سریع قرار می‌گیرند که به عنوان کوئنچ شناخته می‌شود. شیشه بر روی یک سیستم نوار نقاله قرار می گیرد و از طریق یک فرآیند خاموش کردن هوا یا گاز کنترل شده عبور می کند. فرآیند خاموش کردن شامل هدایت جت های هوا یا گاز به هر دو طرف شیشه است، در حالی که سطح داخلی شیشه نسبتاً گرم باقی می ماند، به سرعت سطح را خنک می کند.

آنیل کردن: پس از فرآیند کوئنچ، شیشه تحت فرآیند آنیلینگ قرار می گیرد. بازپخت شامل خنک شدن آهسته شیشه برای کاهش تنش های داخلی و تثبیت ساختار آن است. لیوان به طور معمول در یک لهر یا کوره بازپخت قرار می گیرد و به تدریج در یک دوره زمانی خاص خنک می شود.

بازرسی و کنترل کیفیت: ورق های شیشه ای مقاوم در برابر حرارت به طور کامل بازرسی می شوند تا اطمینان حاصل شود که استانداردهای کیفی مورد نظر را برآورده می کنند. این شامل بررسی هرگونه عیب، مانند عیوب سطح، اعوجاج نوری، یا تنش‌های پسماند است که ممکن است بر استحکام یا ظاهر شیشه تأثیر بگذارد.

برش و ساخت: هنگامی که ورق های شیشه ای مقاوم در برابر حرارت از بازرسی کنترل کیفیت عبور کردند، می توان آنها را مطابق با نیازهای خاص برنامه پردازش کرد. این ممکن است شامل بریدن شیشه به قطعات کوچکتر، شکل دادن به آن، سوراخ کردن سوراخ یا اعمال لبه برای رسیدن به محصول نهایی مطلوب باشد.

بسته بندی و توزیع: ورقه های شیشه ای تمام شده مقاوم در برابر حرارت به دقت بسته بندی می شوند تا از آنها در طول حمل و نقل و ذخیره سازی محافظت شود. آنها معمولاً در جعبه ها یا پالت ها بسته بندی می شوند تا از آسیب جلوگیری کنند و از جابجایی ایمن اطمینان حاصل کنند.

توجه به این نکته مهم است که مراحل دقیق تولید و تجهیزات مورد استفاده ممکن است بسته به فرآیند تولید خاص و تجهیزات موجود در کارخانه‌های مختلف تولید شیشه متفاوت باشد. علاوه بر این، پارامترهای فرآیند تقویت حرارتی، مانند دما، روش خاموش کردن، و زمان بازپخت را می توان بر اساس مقاومت مورد نظر و ویژگی های حرارتی محصول نهایی شیشه ای تنظیم کرد.3